Hoe kinne jo in lager kieze

D'r binne hjoed in protte ferskillende soarten lagers beskikber mei heul bytsje ynformaasje oer de ferskillen tusken har.Miskien hawwe jo josels ôffrege "hokker lager sil it bêste wêze foar jo applikaasje?"Of "hoe kies ik in lager?"Dit artikel sil jo helpe om dizze fragen te beantwurdzjen.
Alderearst moatte jo witte dat de measte lagers mei in rollende elemint yn twa brede groepen falle:

Ball bearings
Roller lagers
Binnen dizze groepen binne d'r subkategoryen fan lagers dy't unike funksjes hawwe as optimalisearre ûntwerpen om prestaasjes te ferbetterjen.
Yn dit artikel sille wy de fjouwer dingen dekke dy't jo moatte witte oer jo applikaasje om it juste type lager te kiezen.

Fyn de lagerlast en laadkapasiteit
Bearing loads wurde oer it algemien definiearre as de reaksje krêft in komponint pleatst op in lager as yn gebrûk.
By it kiezen fan it juste lager foar jo applikaasje, moatte jo earst de loadkapasiteit fan it lager fine.De loadkapasiteit is de hoemannichte lading dy't in lager kin omgean en is ien fan 'e wichtichste faktoaren by it kiezen fan in lager.
Bearing loads kin wêze axial (thrust), radiaal of in kombinaasje.
In axial (as thrust) bearing load is as de krêft parallel is mei de as fan 'e skacht.
In radiale lagerlast is as krêft loodrecht is op 'e skacht.Dan is in kombinaasjelagerlast as parallelle en perpendikulêre krêften in hoekekrêft produsearje relatyf oan 'e skacht.

Hoe Ball Bearings fersprieden Loads
Ball lagers binne ûntwurpen mei sfearyske ballen en kinne fersprieden loads oer in middelgrutte oerflak.Se tendearje better te wurkjen foar lytse oant middelgrutte loads, en fersprieden loads fia ien kontaktpunt.
Hjirûnder is in rappe referinsje foar it type lagerlast en it bêste kogellager foar de baan:
Radial (loodrecht op de skacht) en lichte loads: Kies radiale kogellager (ek bekend as djippe groovekogellager).Radiale lagers binne guon fan 'e meast foarkommende soarten lagers op' e merke.
Axiale (druk) (parallel oan de as) loads: Kies drukkogellagers
Kombinearre, sawol radiale as axiale, loads: Kies in hoekkontaktlager.De ballen komme yn kontakt mei de raceway yn in hoeke dy't kombinaasjelasten better stipet.
Roller Bearings & Bearing Load
Rollerlagers binne ûntworpen mei silindryske rollers dy't loads kinne fersprieden oer in grutter oerflak as kogellagers.Se tendearje better te wurkjen foar applikaasjes mei swiere lading.

Hjirûnder is in rappe referinsje foar it type lagerlast en it bêste rollager foar de baan:
Radiale (loodrecht op de as) loads: Kies standert silindryske rollagers
Axiale (druk) (parallel mei de as) loads: Kies silindryske druklagers
Kombinearre, sawol radiale as axiale, loads: Kies in kegellager
Rotational Speeds
De rotaasjesnelheid fan jo applikaasje is de folgjende faktor om nei te sjen by it kiezen fan in lager.
As jo ​​​​applikaasje op hege rotaasjesnelheden sil operearje, dan binne kogellagers normaal de foarkar.Se prestearje better by hegere snelheden en biede in hegere snelheidsberik dan rollagers.
Ien reden is dat it kontakt tusken it rollende elemint en de raceways yn in kogellager in punt is ynstee fan in kontaktline, lykas yn rollagers.Om't rôljende eleminten yn 'e raceway drukke as se oer it oerflak rôlje, is der folle minder oerflakdeformaasje dy't yn' e puntlasten fan kugellagers opkomt.

Centrifugale krêft en lagers
In oare reden dat in kogellager better is foar applikaasjes mei hege snelheid is fanwege sintrifugale krêften.Centrifugale krêft wurdt definiearre as in krêft dy't nei bûten triuwt op in lichem dat om in sintrum hinne beweecht en ûntstiet út 'e inertia fan it lichem.
Centrifugale krêft is de wichtichste beheinende faktor foar lagersnelheid omdat it feroaret yn radiale en axiale loads op in lager.Sûnt roller lagers hawwe mear massa as in ball bearing, it roller lager sil produsearje in hegere sintrifugale krêft as in ball bearing fan deselde grutte.

Ferminderje sintrifugale krêft mei keramyske ballenmateriaal
Soms is de snelheid fan in applikaasje boppe de snelheidsbeoardieling fan in kogellager.
As dit bart, is in ienfâldige en mienskiplike oplossing om it kogellagermateriaal te wikseljen fan stiel nei keramyk.Dit hâldt de lagergrutte itselde, mar biedt rûchwei in 25% hegere snelheidsbeoardieling.Sûnt keramyske materiaal is lichter as stiel, produsearje keramyske ballen minder centrifugal krêft foar eltse opjûne snelheid.

Applikaasjes mei hege snelheid wurkje it bêste mei hoekkontaktlagers
Hoekkontaktlagers binne de bêste lagerkar foar applikaasjes mei hege snelheid.Ien reden is dat de ballen binne lytser en lytsere ballen weagje minder en produsearje minder centrifugal krêft doe't draaiende.Hoekkontaktlagers hawwe ek in ynboude preload op 'e lagers dy't wurket mei sintrifugale krêften om de ballen goed yn' e lager te rôljen.
As jo ​​​​in applikaasje mei hege snelheid ûntwerpe, dan wolle jo in lager mei hege presyzje, meastentiids binnen de ABEC 7 presyzjeklasse.
In lager mei legere presyzje hat mear dimensjeel "wiggle room" as it wurdt produsearre dan in lager mei hege presyzje.Dêrom, as it lager wurdt brûkt by hege snelheden, rôlje de ballen rap oer de draachbaan mei minder betrouberens, wat kin liede ta in lagerfalen.
Lagers mei hege presyzje wurde produsearre mei strange noarmen en hawwe heul lyts ôfwiking fan 'e specs by produsearre.Lagers mei hege presyzje binne betrouber foar applikaasjes dy't fluch gean, om't se goede bal- en raceway-ynteraksje soargje.

Bearing Runout & Rigidity
Bearing runout is it bedrach dat in as draait út syn geometryske sintrum as it draait.Guon tapassingen, lykas spindels foar snijwurk, sille allinich in lytse ôfwiking tastean op har rotearjende komponinten.
As jo ​​​​in applikaasje lykas dizze ûntwerpe, kies dan in lager mei hege presyzje, om't it lytsere systeemrunouts sil produsearje fanwegen de strakke tolerânsjes wêrop it lager waard makke.
Bearing rigidity is it ferset tsjin de krêft dy't feroarsaket de skacht te ôfwike fan syn as en spilet in wichtige rol yn it minimalisearjen fan skacht runout.Bearing rigidity komt út de ynteraksje fan it rôljend elemint mei de raceway.Hoe mear it rôljende elemint yn 'e raceway wurdt yndrukt, wat elastyske deformaasje feroarsaket, hoe heger de rigiditeit.

Bearing rigidity wurdt meastal kategorisearre troch:
Axiale rigidity
Radiale rigidity
Hoe heger de stevichheid fan it lager, de mear krêft nedich om de skacht te ferpleatsen as yn gebrûk.
Litte wy sjen hoe't dit wurket mei presys hoekkontaktlagers.Dizze lagers komme typysk mei in produsearre offset tusken de ynderlike en bûtenste raceway.As de hoekkontaktlagers binne ynstalleare, wurdt de offset fuortsmiten, wêrtroch't de ballen yn 'e raceway drukke sûnder bûten tapassingskrêft.Dit wurdt foarladen neamd en it proses fergruttet de rigiditeit fan it lager sels foardat it lager gjin tapassingskrêften sjocht.

Bearing Lubrication
It kennen fan jo behoeften foar smering fan lagers is wichtich foar it kiezen fan de juste lagers en moat betiid wurde beskôge yn in applikaasjeûntwerp.Unjildich smering is ien fan 'e meast foarkommende oarsaken fan falen fan lagers.
Smering soarget foar in film fan oalje tusken it rôljende elemint en de draachbaan dy't helpt om wriuwing en oververhitting te foarkommen.
De meast foarkommende soarte fan smering is fet, dat bestiet út in oalje mei in verdikkingsmiddel.De verdikkingsmiddel hâldt de oalje op it plak, sadat it it lager net ferlitte sil.As de bal (kogellager) of roller (rollager) oer it fet rôlet, skiedt de verdikkingsmiddel, wêrtroch't allinich de film fan oalje tusken it rôljende elemint en de draachbaan fan 'e lager bliuwt.Nei't it rôljende elemint foarby is, komme de oalje en it verdikkingsmiddel wer byinoar.
Foar applikaasjes mei hege snelheid is it wichtich om te witten fan 'e snelheid wêrop de oalje en ferdiker kinne skiede en wer gearfoegje.Dit hjit de applikaasje of bearing n * dm wearde.
Foardat jo in fet selektearje, moatte jo jo applikaasjes ndm-wearde fine.Om dit te dwaan, fermannichfâldigje jo applikaasjes RPM's mei de diameter fan it sintrum fan 'e ballen yn' e lager (dm).Fergelykje jo ndm-wearde mei de maksimale snelheidswearde fan it fet, te finen op it gegevensblêd.
As jo ​​n * dm wearde is heger as de grease max snelheid wearde op it datasheet, dan it grease sil net by steat wêze om te foarsjen genôch lubrication en te betiid falen sil foarkomme.
In oare smeeropsje foar tapassingen mei hege snelheid binne oaljemissystemen dy't oalje mingje mei komprimearre loft en it dan ynjeksje yn 'e draachbaan mei mjittende yntervallen.Dizze opsje is djoerder dan grease lubrication omdat it fereasket in ekstern mingen en metering systeem en filtere gearparse lucht.Oaljemissystemen kinne lykwols lagers op hegere snelheden operearje, wylst se in legere hoemannichte waarmte generearje dan fette lagers.
Foar applikaasjes mei legere snelheid is in oaljebad gewoanlik.In oaljebad is wannear't in diel fan 'e lager is ûnderdompele yn oalje.Foar lagers dy't sille operearje yn ekstreme omjouwings, in droege smeermiddel kin brûkt wurde ynstee fan in petroleum-basearre smeermiddel, mar de libbensdoer fan it lager wurdt typysk ferkoarte fanwege de aard fan de smeermiddel syn film ôfbrekke oer de tiid.D'r binne in pear oare faktoaren dy't moatte wurde beskôge by it selektearjen fan in smeermiddel foar jo applikaasje, sjoch ús yngeande artikel "Alles wat jo witte moatte oer smering fan lagers.

Gearfetting: Hoe kinne jo in lager kieze
Hoe kinne jo it juste lager kieze foar jo applikaasje:

Fyn de lagerlast en laadkapasiteit
Ken earst it type en it bedrach fan 'e lagerlast dy't jo applikaasje op it lager sil pleatse.Lytse oant middelgrutte loads wurkje normaal it bêste mei kogellagers.Swiere lading applikaasjes meastal wurkje bêste mei roller lagers.

Kennis de rotaasjesnelheid fan jo applikaasje
Bepale de rotaasjesnelheid fan jo applikaasje.Hege snelheden (RPM) meastal wurkje bêste mei kogellagers en legere snelheden meastal wurkje bêste mei roller lagers.

Faktor yn Bearing Runout & Rigidity
Jo wolle ek bepale hokker soarte fan runout jo applikaasje sil tastean.As de applikaasje allinich lytse ôfwikingen kin foarkomme, dan is in kogellager nei alle gedachten jo bêste kar.

Fyn de juste smering foar jo behoeften fan lagers
Foar applikaasjes mei hege snelheid, berekkenje jo n * dm-wearde, en as it heger is as de maksimale snelheid fan it fet, dan sil it fet net genôch smering kinne leverje.Der binne oare opsjes lykas oalje misting.Foar applikaasjes mei lege snelheid is in oaljebad in goede kar.
Fragen?Us yngenieurs op it plak wolle graach mei jo geek út en helpe jo it bêste lager foar jo applikaasje te kiezen.